健盛集團人才梯隊培養(yǎng)建設(shè)是立體的、多維度的。既要從我們現(xiàn)有的員工隊伍中重點培養(yǎng)選拔業(yè)務(wù)、技術(shù)能手和有潛力的管理干部，還要通過廣泛的校招針對集團的需求定向培養(yǎng)，同時，我們還會引進一批有很強的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗的管理者。作為一個在職場打拼多年并有相當(dāng)豐富的行業(yè)技能經(jīng)驗的群體，如何揚棄固有的專業(yè)管理經(jīng)驗，如何褪去原有企業(yè)的亞文化印記而逐步融入到健盛團隊中來，并在適配的崗位上發(fā)揮作用的呢？
作為健盛而言，他們依然是“新人”，我們聚焦他們的工作和思考，聚焦他們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的思維方式，以饗大家的好奇心。
2019年11月23日第一周
學(xué)習(xí)內(nèi)容
（一）學(xué)習(xí)了解組織架構(gòu)及崗位分布與人員配置
（二）生產(chǎn)流程與品質(zhì)管控
1．參加訂單評審一一安排首次調(diào)機測試一一品質(zhì)技術(shù)科確認工藝并編制織造工藝單一一通知計劃可排產(chǎn)信息一一接計劃指令再次調(diào)機排產(chǎn)一一首缸工藝確認一一大量排產(chǎn)
2．首次調(diào)機做3至5件改回大貨一一工藝確認再次排產(chǎn)，過程控制如下：
1）每天對新款上機、換紗線批次及工藝作過調(diào)整的機臺產(chǎn)品都要進行跟缸染色，測量半成品工藝；
2）每天每臺機的產(chǎn)品拿1件泡染黑色，查看布面疵點情況；
3）每天對新調(diào)機的機臺產(chǎn)品要推出下機尺寸并烘干；
4）質(zhì)量科長審核并制定烘干尺寸，對異常狀況與程序員及研發(fā)協(xié)助大貨專員共同溝通、商議解決；
5）品保部巡檢三班制對機臺不斷巡查；日班巡檢組長收集問題點反饋車間，所用表單《機臺異常反饋單》；跟班巡檢組長持續(xù)跟進改善結(jié)果；
6）總工程師每天早上召集晚班下班的機修工及技術(shù)員會議，匯總遺留下來未處理的疑難問題，與日班技術(shù)員共同跟進處理。所用表單《反饋問題跟蹤表》。
（三）亮點分享：
1.毛坯修復(fù)輔助崗位，對織造現(xiàn)場挑出及半檢反饋的漏扎等可修復(fù)的問題由專人進行修補，確保產(chǎn)品美觀、減少浪費。
2.原材料室恒溫比較規(guī)范，所有原料確保恒溫24小時以上，降低布面橫條及尺寸異常風(fēng)險。
3.幾乎所有訂單的產(chǎn)品都經(jīng)過預(yù)縮工藝，確保了面料的彈性與平整度及尺寸穩(wěn)定性。
工作上可以改善方面的建議或個人提升部分
（一）個人建議：
1．現(xiàn)象：在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)空線管框里頻繁出現(xiàn)擋車工提前換下的小原料，造成人為浪費。
建議：加強員工成本控制意識宣導(dǎo)，確實是有問題的小原料，把疵點樣交由運轉(zhuǎn)班長確認并分開存放，整理退回廠家并要求補料。
2.現(xiàn)象：甲乙丙班所用的紅、黃、藍班別線區(qū)分，編程里無法織入班別線的產(chǎn)品(如平角褲、高腰束身褲等）有品質(zhì)問題找不到相關(guān)班組責(zé)任人。
建議：在拷邊定位時用縫紉線區(qū)分。
3．現(xiàn)象：車間內(nèi)部損耗不清晰，次廢品未歸類且是按生產(chǎn)線稱總重量的。
建議：分類磅秤折算出每日每個訂單系列的損耗，便于跟進、核實訂單的用料需求量及生產(chǎn)情況
（二）個人需提升一一工藝技術(shù)方面：
現(xiàn)有模式：調(diào)機組根據(jù)研發(fā)下達的織造指導(dǎo)書進行首次調(diào)機，工藝測試后由品質(zhì)技術(shù)科制定白坯下機尺寸及烘干尺寸來生產(chǎn)大貨，并持續(xù)跟進確保尺寸穩(wěn)定，有異常重點決策方是由品質(zhì)科主導(dǎo)、程序員及研發(fā)大貨專員協(xié)助。
以往模式（工作經(jīng)驗）：所有生產(chǎn)工藝一切都由研發(fā)部門直接提供，在跟進測試核實工藝過程中發(fā)現(xiàn)的異況也是找相關(guān)研發(fā)師傅商議解決，決策方在研發(fā)師傅，重點區(qū)別是生產(chǎn)工藝主要以克重為主，沒有白坯下機尺寸及烘干尺寸做參考，此關(guān)鍵點直接影響著尺寸的穩(wěn)定性。
因此，需加強學(xué)習(xí)白坯工藝推算及提升處理異常的業(yè)務(wù)能力。
