公司屬外向型企業(yè)，主要為全球知名品牌以及優(yōu)衣庫、迪卡儂、麥德龍、家樂福等全球知名零售商，提供專業(yè)的棉襪設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)，產(chǎn)品90%以上出口到歐洲、澳洲和日本等海外市場(chǎng)。近幾年，公司加快智能工廠建設(shè)步伐，積極實(shí)施智能制造、兩化融合、節(jié)能減碳和綠色發(fā)展，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，目前是國內(nèi)出口最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。公司通過了ISO三體系認(rèn)證，“浙江制造”認(rèn)證，并榮獲浙江省第一批機(jī)器換人示范企業(yè)、浙江省2017年第一批高新技術(shù)企業(yè)、2016年度浙江省管理創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)、2016年度省兩化融合試點(diǎn)企業(yè)等許多榮譽(yù)稱號(hào)。

原液著色錦綸----再生紗線，利用回收的可樂瓶等紡絲后編織成襪子，再生紗線約占10%。每噸再生紗比原生紗線制造過程中減少廢水32噸，二氧化碳減排1.2噸。年使用再生紗線90噸，相當(dāng)于二氧化碳減排108噸。

歐美客戶要求通過歐美HIGG系統(tǒng)FEM模塊認(rèn)證，并委托第三方每年對(duì)我公司水、電、蒸汽等能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)評(píng)分。通過近四年的努力，我公司評(píng)分從最初的17.9分，達(dá)到57.7分。該模塊認(rèn)證包含行業(yè)基準(zhǔn)、能源、廢棄物、用水、化學(xué)品，通過對(duì)企業(yè)管理能力的評(píng)估，驗(yàn)證企業(yè)對(duì)環(huán)境影響的能力。

2018年投資2200萬元建設(shè)恒溫恒濕空氣處理系統(tǒng)，通過室內(nèi)、外空氣焓值的比較，系統(tǒng)自動(dòng)選擇焓值低的空氣通過水膜除塵進(jìn)行降溫恒濕后送入車間，夏季冷凍機(jī)運(yùn)行能耗降低15%，年節(jié)電43.2萬度，相當(dāng)于減排二氧化碳328噸。冬季循環(huán)車間內(nèi)部熱風(fēng)，不使用熱源加熱，年節(jié)約蒸汽9000噸，相當(dāng)于減排二氧化碳2430噸。提高產(chǎn)品質(zhì)量，合格率由94%提升到97%，年減少廢紗線180噸。

2018年投資188.50萬元將原有一臺(tái)襪機(jī)配置一臺(tái)1.1KW的吸風(fēng)機(jī)技改為40臺(tái)襪機(jī)共用一臺(tái)30KW的吸風(fēng)機(jī)，通過壓力傳感器調(diào)節(jié)變頻器頻率控制電動(dòng)機(jī)運(yùn)行頻率，達(dá)到恒壓目的。功率節(jié)減25%，能耗節(jié)減36%。年節(jié)電746.46萬度,相當(dāng)于減排二氧化碳5658噸。

2018年投資80萬元對(duì)蒸汽管道利用稀土保溫，常規(guī)保溫材料外表溫度高出室溫約18℃，稀土保溫外表溫度僅比室溫高約3℃。二者溫差約15℃，年使用蒸汽約28305噸，年減少蒸汽散熱損耗44噸標(biāo)煤，相當(dāng)于減排二氧化碳119噸。2020年投資200萬元進(jìn)行蒸汽冷凝水回收技改，年回收冷凝水9000噸，相當(dāng)于二氧化碳減排245噸。

2020年投資20萬元進(jìn)行天然氣鍋爐低氮技改，將氮氧化物由50mg/m3降為30mg/m3，年減氮氧化物10kg。

2018年投資160萬元建設(shè)中水回用系統(tǒng)，將印染廢水進(jìn)行處理后再利用，年節(jié)約新鮮水30萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳183噸。

2021年國家電網(wǎng)在廠房頂建設(shè)光伏發(fā)電，裝機(jī)容量共3.3MW，年發(fā)電350萬度，相當(dāng)于二氧化碳年減排2653噸。擬建設(shè)1萬平方米光伏發(fā)電車棚，預(yù)計(jì)裝機(jī)容量1.7MW，年發(fā)電量約180萬度，相當(dāng)于減排二氧化碳1364噸。